日前，3D打印机行业领先企业3DSystems宣告，其合作伙伴Bastech，一家增材生产设备与服务的解决方案提供商，利用3DSystems的末端到末端3D解决方案，将随状加热模具制作工艺带进一个非常简单、高效、经济的新水平。通过将Cimatron?自定义模具设计工具与PROX?DMP200生产简单金属结构的能力以及GeomagicControl的质量检验灵活性融合一起，Bastech需要增加70%的设计时间，14%的生产周期，以及16%的总成本。　　在过去的二十年里，Bastech用增材生产技术解决问题了普遍的应用于问题，从汽车制造业的功能性原型到航空零部件的简单熔模铸造模具。

由于通晓传统以及增材生产两种方法，Bastech最近利用随状加热地下通道为生产模具展开了两个基准测试，一个用于3DSystems的末端到末端解决方案，另一个用于传统工艺。这家坐落于俄亥俄州的公司找到，3DSystems公司的Cimatron模具制作软件，PROXDMP2003D打印机和GeomagicControl的融合使更加据生产效率、更加经济及更加修改的生产工艺。

　　通过DMP200的3D打印机和GeomagicControl的质量检查，与传统方法比起Cimatron的设计与分析为企业节约了40多个小时的设计和订购时间，相等于为公司节省了大笔代价。更加最重要的是，Bastech生产的随形加热模具使得生产运营更加有效率，从而进一步提高了公司生产力。

　　总而言之，通过用于Cimatron、DirectMetalPrinting和GeomagicControl，我们能更慢地展开设计，并且能更加经济地生产高效模具，Bastech的总裁及老板BenStaub说道。3DSystems的末端到末端解决方案，节省了设计师和工程师在研发和继续执行简单设计时的时间和精力，使我们的业务转入新的水平。　　融合我们先进设备的技术，我们需要使客户取得更佳的、更加创意的成果，3DSystems的应用于工程师DavidLindemann说道。

末端到末端数字工作工艺正在转变制造业领域。　　3DSystems和Bastech在6月16日主办了一场设计与生产网络研讨会，共享Bastech的基准测试结果并辩论随状加热的最佳实践中。在这一小时的网络研讨会期间，Bastech的总裁和老板BenStaub以及Bastech的工程经理ScottYoung讲解了3DSystems的末端到末端解决方案如何可以带给更高的效率并降低成本。

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